Описание технологии производства предизолированных пенополиуретаном стальных труб
Теплоизоляция труб пенополиуретаном в защитной полиэтиленовой оболочке для подземной бесканальной прокладки или в оболочке из оцинкованной стали для надземной прокладки (или канальной прокладки в коллекторах) конструкции "труба в трубе" включает в себя следующие операции:
1. Входной контроль и отбраковка исходных стальных труб и оболочек.
2. Подготовка наружной поверхности труб, включая термическое обезжиривание (отжиг открытым пламенем) от органических включений и механическую очистку (щеточную, дробеструйную или дробеметную) от ржавчины (третья степень очистки).
3. Контроль качества очистки поверхности труб.
4. Надевание на стальную трубу центраторов и закрепление на них проводов системы оперативного дистанционного контроля (ОДК).
5. Надевание на стальную трубу полиэтиленовой оболочки.
6. Термостабилизация (нагрев) собранной конструкции "труба в трубе".
7. Надевание фланцев-заглушек и заливка пенополиуретана в межтрубное пространство между стальной трубой и трубой-оболочкой.
8. Технологическая выдержка для полимеризации ППУ (затвердевания).
9. Снятие фланцев-заглушек.
10. Контроль качества готовой теплоизолированной трубы и ее
 маркировка.
11. Контролю качества в процессе производства подлежат:
-
трубы стальные,
-
оболочки полиэтиленовые и оцинкованные,
-
исходные компоненты ППУ,
-
подготовка заливочной машины,
-
прогрев сборной конструкции,
-
заливка ППУ,
-
готовая продукция.
12. Контроль качества осуществляется в процессе производства пооперационно.
Описание технологии производства предизолированных пенополиуретаном фасонных изделий
Конструкция теплоизоляции фасонных изделий трубопроводов и толщина теплоизоляции на соединительных патрубках аналогична теплоизолированным прямым трубам. Рекомендуемые геометрические размеры фасонных изделий, подлежащих теплоизоляции, приведены в ГОСТ 30732 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия".
Технология теплоизоляции стальных фасонных изделий трубопроводов включает следующие операции:
-
входной контроль наружной поверхности и отбраковка стальных фасонных изделий,
-
очистка наружной поверхности металлических труб и сварных соединений от грязи, наледи, масел, жиров, сушка труб,
-
контроль качества наружной поверхности фасонных изделий,
-
надевание на стальные фасонные изделия центраторов и закрепление на них проводов системы оперативного дистанционного контроля (ОДК) за увлажнением теплоизоляции,
-
раскрой полиэтиленовых оболочек на различные типы полиэтиленовых заготовок,
-
сегменты ПЭ оболочки фасонных изделий раскраиваются из ПЭ трубы при помощи планетарных пил, позволяющих делать резы оболочек под заданными углами, и после соответствующей подгонки свариваются с помощью термозеркал встык или с помощью ручного экструдера,
-
стальные оболочки раскраиваются "в размер" под заданную длину фасонной детали,
-
сборка стального фасонного изделия и полиэтиленовой заготовки, центрирующих колец и сигнальных проводов в единую конструкцию "труба в трубе",
-
прогрев собранной конструкции в камере термостабилизации до необходимой температуры,
-
надевание фланцев-заглушек и заливка пенополиуретана в межтрубное пространство между стальным фасонным изделием и полиэтиленовой оболочкой, технологическая выдержка для отвержения пенополиуретана,
-
снятие фланцев-заглушек, проверка качества заливки ППУ,
-
каждое изолированное фасонное изделие подвергается визуальному контролю. Сопротивление изоляции и проводов системы ОДК проверяется высоковольтным тестером (мегомметром) при напряжении 1000 В. Одно фасонное изделие из всей партии, произведенной за день, подвергается приемочным испытаниям,
-
маркировка готового изделия и его складирование.
|
